1、概述 

皮帶運(yùn)輸是一種以摩擦驅(qū)動(dòng)方式來(lái)連續(xù)運(yùn)輸物料的機(jī)械。應(yīng)用它可以將物料在一定的輸送線(xiàn)上，從最初的供料點(diǎn)到最終的卸料點(diǎn)間形成一種物料的輸送流程。它既可以進(jìn)行碎散物料的輸送，也可以進(jìn)行成件物品的輸送。作為有節(jié)奏的流水作業(yè)運(yùn)輸線(xiàn)。皮帶運(yùn)輸其主要優(yōu)點(diǎn)為工作可靠、管理方便、平穩(wěn)無(wú)噪聲、不損傷被輸送物料、整個(gè)長(zhǎng)度上都可以裝料和卸料、輸送量大、輸送距離遠(yuǎn)、動(dòng)力消耗低等特點(diǎn)。皮帶運(yùn)輸主要由機(jī)架、輸送皮帶、皮帶輥筒、張緊裝置、傳動(dòng)裝置和卸料罩等組成。機(jī)架上裝有皮帶輥筒、托輥等，用于帶動(dòng)和支承輸送皮帶。供料點(diǎn)的兩側(cè)裝有不銹鋼擋板，擋板與輸送皮帶之間采用帶密封，防止物料泄漏。 

2、造成運(yùn)輸皮帶跑偏的原因分析 

2.1 安裝誤差引起的皮帶跑偏分析 
皮帶機(jī)的安裝質(zhì)量的好壞對(duì)皮帶跑偏的影響*，由安裝誤差引起的皮帶跑偏最難處理，安裝誤差主要是： （1）機(jī)架機(jī)架一般為金屬結(jié)構(gòu)件，而且根基大都由混凝土固定。其各項(xiàng)加工精度（包括制件的原材料精度），均無(wú)法使竣工后的主體沒(méi)有誤差，從而導(dǎo)致安裝基礎(chǔ)存在誤差。（2）輥架與托輥輥架通常為焊接式結(jié)構(gòu)件，兩側(cè)傾角的角度也不可能確保*的對(duì)稱(chēng)。加上又無(wú)法確保輥架安裝在機(jī)架上都*相互平行（包括安裝后的輥架與運(yùn)輸皮帶縱向方向的垂直精度）。此外，還有托輥止口的定位精度、輥?zhàn)优帕械牟坌沃本€(xiàn)度、輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)的靈活對(duì)稱(chēng)性、甚至輥徑、輥?zhàn)有螤钫`差、和表面的粗糙度等因素。（3）精度機(jī)頭、機(jī)尾以及主、被動(dòng)輪的加工精度和安裝后的位子精度，包括皮帶張緊機(jī)構(gòu)的加工與安裝精度等。 

2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中引起的皮帶跑偏的分析 
（1）滾筒、托輥粘料引起的跑偏皮帶機(jī)在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于運(yùn)送的物質(zhì)具有一定的粘性，部分粉塵會(huì)粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大或托輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，引起皮帶兩側(cè)張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。（2）皮帶松弛引起的跑偏調(diào)整好的皮帶在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于皮帶拉伸產(chǎn)生*變形或老化，會(huì)使皮帶的張緊力下降，造成皮帶松弛，引起皮帶跑偏。（3）礦料分布不均勻引起的跑偏如果皮帶空轉(zhuǎn)時(shí)不跑偏，有負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)就跑偏，說(shuō)明礦料在皮帶兩邊分布不均勻。礦料分布不均主要是礦料下落方向和位置不正確引起的，如果礦料偏到左側(cè)，則皮帶向右跑偏；反之亦然。（4）運(yùn)行中振動(dòng)引起的跑偏皮帶機(jī)在運(yùn)行時(shí)的機(jī)械振動(dòng)是不可避免的，在皮帶運(yùn)行速度越快時(shí)，振動(dòng)越大，造成的皮帶跑偏也越大。在皮帶機(jī)中，托輥的徑向跳動(dòng)引起的振動(dòng)對(duì)皮帶跑偏影響*。
 
2.3 外界原因引起的跑偏的分析 

熱脹冷縮、天氣的變化也會(huì)造成皮帶跑偏。此外，運(yùn)輸料的偏位程度、工作環(huán)境、甚至本設(shè)備或周?chē)O(shè)備工作時(shí)的振動(dòng)等等，都是造成運(yùn)輸皮帶跑偏的諸多因素。由于這諸多因素都存在著不可避免和難以預(yù)測(cè)的特殊性，因此運(yùn)輸皮帶跑偏的隱患無(wú)法徹底根除，所以運(yùn)輸皮帶的跑偏現(xiàn)象雖能預(yù)料，但卻無(wú)法預(yù)測(cè)。即：跑偏的時(shí)間從根本無(wú)法預(yù)測(cè)，跑偏的程度無(wú)法預(yù)測(cè)，跑偏所造成的后果無(wú)法預(yù)測(cè)，因由跑偏而引發(fā)的各種損失無(wú)法預(yù)測(cè)，因此及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除皮帶運(yùn)輸過(guò)程中潛在缺陷和隱患顯得尤為重要。 

3、影響皮帶膠接接頭強(qiáng)度的主要因素 
（1）膠粘劑的內(nèi)聚強(qiáng)度.由膠粘劑自身特征決定，因此選擇膠粘劑時(shí)必須兼顧被粘材料所需粘附強(qiáng)度和膠粘劑內(nèi)聚強(qiáng)度的統(tǒng)一. 
（2）膠粘劑與被粘表面間的粘附強(qiáng)度.影響粘附強(qiáng)度的因素有：被粘材料的表面狀態(tài)，若被粘表面有吸附的氣體、水分、油污等而不經(jīng)處理直接涂膠，將嚴(yán)重影響膠接質(zhì)量.表面粗糙度.被粘表面有一定的粗糙度可以增加有效粘接面積.膠層中的內(nèi)應(yīng)力.如膠粘劑固化時(shí)體積變化或溫度變化時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力. 
（3）接頭設(shè)計(jì).接頭設(shè)計(jì)的合理與否是影響接頭強(qiáng)度的重要因素.接頭的設(shè)計(jì)必須充分考慮其受力情況，做到盡可能使粘接面受力均勻，避免應(yīng)力集中；盡量使膠層承受拉伸應(yīng)力或剪切應(yīng)力，避免承受剝離應(yīng)力、劈裂應(yīng)力或彎曲應(yīng)力；合理擴(kuò)大粘接面積，提高接頭承載能力. 

4、跑偏后的皮帶處理 

4.1 調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)法 
皮帶運(yùn)行時(shí)，若在空載與重載的情況下都向同一側(cè)跑偏，說(shuō)明皮帶兩側(cè)的松緊度不一樣，應(yīng)根據(jù)跑緊不跑松的規(guī)律，調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)的絲桿或配重；如果皮帶左右跑偏且無(wú)固定方向，則說(shuō)明皮帶松弛，應(yīng)調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)。 

4.2 改變頻率法 
運(yùn)行中振動(dòng)引起的跑偏。皮帶機(jī)在運(yùn)行時(shí)的機(jī)械振動(dòng)是不可避免的，在皮帶運(yùn)行速度越快時(shí)，振動(dòng)越大，造成的皮帶跑偏也越大。在皮帶機(jī)中，托輥的徑向跳動(dòng)引起的振動(dòng)對(duì)皮帶跑偏影響*。不能消除振動(dòng)，改變皮帶運(yùn)行速度能減小或改變頻率。 

4.3 清除粘物法 
  滾筒、托輥粘料引起的跑偏：皮帶機(jī)在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于運(yùn)送的物質(zhì)具有一定的粘性（如尿素），部分粉塵或塵土?xí)痴丛跐L筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大或托輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，引起皮帶兩側(cè)張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。在這種情況下清掃滾筒、托輥局部筒徑上粘的粉塵和塵土，對(duì)于不靈活的滾筒、托輥應(yīng)給予更換。 

4.4 外界因素引起的跑偏 
對(duì)外界因素引起的跑偏應(yīng)加強(qiáng)巡檢觀察，發(fā)現(xiàn)跑偏現(xiàn)象對(duì)應(yīng)上面的調(diào)整方法進(jìn)行調(diào)整。 

5、注意事項(xiàng) 

為了膠接牢固，性能可靠，達(dá)到提高皮帶維修質(zhì)量，延長(zhǎng)皮帶使用壽命的目的，膠接皮帶時(shí)應(yīng)做好以下幾點(diǎn)： 
（1）正確選定膠接接頭的型式.為了充分發(fā)揮膠接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，避開(kāi)不足之處，在選擇或設(shè)計(jì)接頭形式時(shí)，應(yīng)盡量避免不均勻的扯離力、剝離力、沖擊力、彎曲力的作用，使粘接面承受剪切應(yīng)力、拉伸應(yīng)力.韶鋼原料廠(chǎng)皮帶維修采用過(guò)直口階梯式接頭膠接皮帶，這種接頭使用壽命短，返修率高，尤其在雙向傳動(dòng)的皮帶運(yùn)輸機(jī)上表現(xiàn)更為明顯.采用斜角階梯式接頭膠接皮帶，皮帶接頭的使用壽命至少可提高3個(gè)月.其原因是：斜接法增加了搭接寬度，承載能力比直口法大；斜接接頭受力分布均勻，而直口接頭容易引起應(yīng)力集中，如接頭經(jīng)過(guò)清掃器瞬間，斜接頭是點(diǎn)接觸，面直口接頭是線(xiàn)接觸，所以直口接頭容易被剝離；制作接頭時(shí)，由于人為因素影響容易造成對(duì)接頭的傷刀（制作階梯時(shí)，劃破階梯界面，傷及下一層帶芯），對(duì)傷刀的接頭，直口接頭容易在使用中拉裂，斜接頭可承受橫向應(yīng)力而難于拉裂. 
（2）制作接頭時(shí)，上、下接頭中心線(xiàn)應(yīng)測(cè)量準(zhǔn)確， 膠接完畢后上、下接頭兩側(cè)必須在同一直線(xiàn)上；階梯層數(shù)一定要與皮帶帶芯層數(shù)相同，各階梯寬度大小必須一致，確保階梯兩面緊密粘接，不留縫隙. 
（3）配好的膠水應(yīng)立即使用，超過(guò)12h后不能再用. 
（4）處理膠接頭表面時(shí)，應(yīng)打磨干凈、均勻，不能殘留有水分等雜質(zhì)，不能凹凸不平.清潔、粗糙適度、有活性的表面，有利于提高粘接面積和膠水的浸潤(rùn)，從而提高膠接強(qiáng)度. 
（5）施膠要均勻，膠層以薄為佳.膠層越厚則接頭承受剪切強(qiáng)度越低，涂膠均勻才能保證膠層厚度一致.膠刷應(yīng)順一個(gè)方向，避免往復(fù)，涂膠速度要快，防止給膠層帶進(jìn)氣泡. 
  
5、結(jié)束語(yǔ) 

綜上所述，皮帶實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中仍有一些問(wèn)題需要解決，希望以此為契機(jī)，在今后實(shí)踐中逐步完善和解決。